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一米厘米是多少厘米
尺寸是生产过程中最基本、最重要的控制要素之一。尺寸测量要素、测量方法、测量精度、测量标准、测量设备、测量工具和夹具、测量环境、测量人员、测量频率和测量成本必须在产品规划或试制中考虑。
1.测量元素:
首先，了解一些名词术语:
长度:是空之间的度量，是点到点的距离。
单位:国际长度单位为米(m)，常用单位为公里(km)、分米(dm)、厘米(cm)、毫米(mm)、微米(微米)纳米(nm)等。
1公里= 1000米
1米=10分米=100厘米=1000毫米=1000000微米= 1000000纳米
1分米=10厘米
1厘米=10毫米
1毫米=100丝米=1000微米
1微米=1000纳米
英语:少数欧美国家，主要是英国和美国，使用英制单位，主要是英里、码、英尺和英寸。
1英里=1760码=5280英尺=1.609344公里
1英寸=25.4毫米毫米
码(码，码)1码=3英尺=0.9144米
英尺(英尺，英尺，复数)1英尺=12英寸=30.48厘米
图纸通常是MM mm。
真值:真值是变量本身的真值。这是一个理想的概念，通常是不可用的。
实际尺寸:实际加工后测量的尺寸。
基本尺寸:你想要的理想尺寸，不包括公差。
公差:尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸与最小极限尺寸之间的允许差的绝对值，或上偏差与下偏差之间的允许差。
误差:是测量值和真实值之间的差值。测量任何物理量都不可能得到绝对准确的数值。即使利用测量技术可以达到最完美的方法，但测得的数值与真值不同，称为误差。
相对误差:相对误差是指测量引起的绝对误差与被测(约定)真值之比乘以100%，以百分比表示。一般来说，相对误差能更好地反映测量的可靠性。
绝对误差:指示值-标准值(即测量值与真值之差)
测量精度:精度等级是衡量仪器质量的重要指标之一。
1.我国工业仪器的精度等级有:0.005、0.02、0.05、0.1、0.2、0.35、0.4、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0等。级数越小，精度越高。
2.用于工业过程测量和控制的检测仪器和显示仪器的精度等级为:0.01、0.02、(0.03)、0.05、0.1、0.2、(0.25)、(0.3)、(0.4)、0.5、1.5、(2.0)、2。总共16个，其中括号内的5个不推荐。本标准为GBT 13283-2008工业过程测量和控制用测试仪器和显示仪器的精度等级。
基准:基准是用于确定生产对象上几何关系的点、线或曲面。
基准分为:⑴设计基准和⑴工艺基准。
工艺基准分为:①工艺基准，②定位基准，③测量基准，④装配基准。
形位公差:形位公差包括形位公差和位置公差。任何部分都是由点、线和面组成的，称为元素。加工零件的实际元素相对于理想元素总是有误差的，包括形状误差和位置误差。
形状公差:指单个实际元素形状的允许偏差。形状公差带的特点:不涉及基准，其方向和位置是浮动的，只能控制被测元素形状误差的大小。
位置公差:相关实际元素相对于基准位置的总允许偏差。位置公差是将测量元素所需的几何关系限制到参考元素的误差。位置公差分为方位公差、定位公差和跳动公差。
注:详见《形位公差国家标准》。
2.测量工具
量具通常根据用途分为通用量具、专用量具和专用量具。
量具根据工作原理也可分为机械式、光学式、气动式、电动式和光电式。这种分类方法是由测量工具的发展历史形成的。然而，一些现代测量工具已经发展成为将精密机械、光学和电学原理与计算机技术相结合的测量工具。因此，这种分类方法只适用于工作原理单一的量具。
测量工具
可以测量各种工件长度或角度的测量工具。这类量具品种和规格最多，应用广泛，包括量块、角规块、多角形棱镜、正弦规、卡尺、千分尺、千分表(见千分表和百分表)、多齿分度台、比较仪、激光测长仪、工具显微镜、三坐标测量机等。
特定类别测量工具
用于测量某些几何参数、形状和位置误差(见形状和位置公差)等的测量工具。可分为:①直线度和平整度测量工具，常见的有直尺、水平尺、平面晶体、水平仪、自准直仪等。②表面粗糙度测量工具，如表面粗糙度样块、光切显微镜、干涉显微镜、表面粗糙度测量仪(见表面粗糙度测量)；③圆度、圆柱度测量工具，如圆度仪、圆柱度测量仪(见圆度测量)；④齿轮测量工具，如齿轮综合测试仪、渐开线测试仪、螺距测试仪、铅测试仪等。(见齿轮测量)；⑤螺纹测量工具(见螺纹测量)等。
专用测量工具
仅适用于测量特定工件的尺寸、表面粗糙度、形状和位置误差的测量工具。常见的有自动检验机、自动分选机、单尺寸和多尺寸检验装置(见自动测量)等。
