钢筋焊接规范
现代建筑工程施工中，钢筋的焊接应用非常广泛。钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。现就钢筋焊接的施工技术要点进行简要论述。
焊接工艺
焊接工艺包括引弧、稳弧、电渣和顶压等，施焊前，应先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈清除，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中，并在焊剂盒内装满焊药。
采用手工电渣电压力焊时，可采用直接引弧法，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，冷却1～3min后，即可打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具，并敲掉熔渣。
问题及原因分析
1、质量问题及现象
焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤。焊缝有咬边现象，焊条不符合要求，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。
2、原因分析
（1）焊工不熟练，未取得焊工考试合格证书。
（2）焊接完成后未测量充气芯模焊缝长度。
（3）焊条不合格，或选用焊条规格不对。
（4）焊接完成后，未注意敲掉充气芯模焊皮。
（5）两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯。
注意事项
1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳是否有安全可靠接地，进出线是否有完整的防护罩，进出线端是否用铜接头焊接头焊牢。 2、每台电焊机应有专用电源控制开关，有二次保护装置。保险丝严禁用其他金属代替保险丝，完工后，切断电源。
3、钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制，钢筋加工场地进行硬化，并搭设防雨棚。
4、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后才准开料，开料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
5、钢筋加工前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋调直时，盘条用卷扬机调直，冷拉钢筋的调直，要求一级钢筋冷拉率不大于2‰。
6、钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时须按照施工图纸进行技术交底，复核无误后按交底要求的规格、尺寸进行下料。
7、钢筋下料后，应对同批、同类、同型号加工成型的第一根钢筋进行验收，检验合格后，才可继续下料加工。
8、钢筋的纵向接头首选闪光对焊，采用电弧焊时，尽量作成双面焊。焊缝长度双面焊大于5d，单面焊大于10d。钢筋接头符合有关钢筋焊接及验收规程的规定。
9、操作人员必须持证上岗。
