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焊条规格型号与牌号一览表
焊条的规格型号表：
比较常用的有：
1、CMC-Emagic7电焊条，HRC 52～55 3.2×350mm。
2、CMC-ECI55电焊条，HRC 55-58 3.2×350mm。
3、CMC-E46H电焊条，HRC 44-49 3.2×350mm。
4、CMC-E64N电焊条，3.2×350mm。
5、CMC-ENCD电焊条，HRC 25～28 3.2×350mm等等。
电焊条的作用：
1、焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊丝应在金属材料焊芯外部的焊芯上均匀且向内覆盖建筑涂料（焊芯）。焊丝的类型不同，焊芯也不同，焊接芯是焊丝的金属材料芯，了更好地确保焊接的质量和特性，对焊接芯中化学元素的组成有严格的要求，特别是对于有害残留物（例如硫，磷等），应严格限制其组成，比原始材料更好。
2、焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
焊芯通常是很长的钢丝，在作业的时候，传导电流，产生的电能转变成热能量。或者焊芯自己熔化之后，成为一直填充的金属和金属熔合，从而完成焊缝。
422502 506 507焊条区别
焊条422、427、502、506、507主要区别如下：
1. 焊接材料不同：焊条422和427适用于较高硬度和高温环境下的焊接，使用的材料为CrMo合金钢；焊条502适用于焊接冷拔钢丝、高碳钢、低合金钢等，使用的材料为炭素钢、低合金钢；焊条506和507适用于所有类型的钢材，使用的材料为不锈钢。
2. 焊接位置不同：焊条422、427主要用于焊接垂直上方位置；焊条502、506、507可以用于平焊、横焊、仰焊和垂直焊接位置。
3. 力学性能不同：焊条422和427的抗拉强度和屈服强度较高，硬度较大；焊条502的焊接性能稳定，热影响区较小，抗拉强度较高；焊条506和507的耐腐蚀性较好，抗拉强度和硬度较高。
4. 使用范围不同：焊条422、427主要用于大型凸轮轴、偏心轴承、钻井工具等高负载和高温环境下；焊条502主要用于金属结构、汽车制造、船舶制造等行业；焊条506和507主要用于不锈钢材料的焊接，如医疗器械、食品加工设备、化工设备等领域。
焊条32与25的区别
直观的区别就是直径不同。
根据查询创闻经验网显示，25和32的焊条最直观的区别就是直径不同。焊条的直径大，焊接时的电流就应该大一些。电流大，效率就高，可以用在比较厚的板材焊接。相反，板材比较薄的焊接应该选直径比较小的焊条。
焊条：气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据查询国家标准“焊接用钢丝”（GB1300-77）的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
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