为什么工具钢采用球化淬火而不采用完全退火
完全退火是将钢完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。而加热到acm以上缓冷时，二次渗碳体会以网状形式沿奥氏体晶界析出，使钢的韧性大大降低，并可能在以后的热处理中引起裂纹。
球化退火的工艺是将工件加热到ac1土(10~20)C保温后等温冷却或缓慢冷却，退火后获得硬度低、切削加工性能好的球状珠光体组织，所以过共析钢不采用完全退火
30crmnsi预备热处理为什么用完全退火
完全退火是指将亚共析钢加热到Ac3以上20~30℃，保温后随炉缓慢冷却，以期得到接近于平衡组织（珠光体型组织）的热处理工艺 *** 。又叫重结晶退火。完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢，30CrMnSiA为中碳合金钢适用于完全退火。
钢怎么退火
钢的退火处理是通过加热和冷却过程对钢进行一系列的热处理，以改变其组织和性能。具体的退火工艺步骤如下：1.加热：将钢放入炉中进行加热，通常使用电阻炉或气体炉。加热温度根据钢的成分和硬度确定，一般在800℃-900℃之间。2.保温：将钢件保持在加热温度下，使其内部温度均匀，通常保温时间为1小时/25mm。3.空冷：将加热过的钢件慢慢冷却至室温，可以使其组织变软，晶粒细化。退火后的钢件通常具有较低的硬度和高的韧性，适合进行下一步的加工和使用。退火处理可以消除内部应力，提高钢材的可加工性和机械性能。
什么钢材最退火
亚共析钢钢材最退火。
完全退火主要用于亚共析钢（wc=0.3~0.6%），一般是中碳钢及低、中碳合金钢铸件、锻件及热轧型材，有时也用于它们的焊接件。低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；过共析钢加热至Accm以上奥氏体状态缓慢冷却退火时，Fe3CⅡ会以网状沿晶界析出，使钢的强度、硬度、塑性和韧性显著降低，给最终热处理留下隐患。
45钢完全退火后的组织形态
回火屈氏体组织。
45钢退火：铁素体＋珠光体；
45钢正火：铁素体＋珠光体；
45钢淬火：马氏体；
45钢回火：回火马氏体（低温回火），回火屈氏体（中温回火），回火索氏体（高温回火）。
45钢正火后的组织为铁素体+珠光体组织，淬火后组织为马氏体组织，淬火+400℃回火为回火屈氏体组织。正火性能硬度小于HB200，但材料易机械加工，仍是主要的工艺方案。淬火+400℃回火硬度很好，HB300以上。
45钢正火和完全退火区别后组织差异
区别如下：
一，金相不同：
1、45钢的退火后的金相，奥氏体，退火后太软，一般45钢都不做退火处理。
2、45钢的正火后的金相，奥氏体+珠光体，这是材料供应状态的金相。
3、45钢的淬火后的金相，马氏体，45钢可以淬火，但这样做得不多，一般都是用调质处理45钢，若非要淬火，其硬度不是很高。
二，产品硬度不同。
钢材高温淬火是提高产品表面硬度，回火是提高钢的内部组织。淬火+400℃回火是细化晶粒，提高韧性。
三，总体区别不同：
45钢正火后的组织为索氏体组织，淬火后组织为马氏体组织，淬火+400℃回火为回火屈氏体组织。相比之下，索氏体具有较高的塑性和韧性，马氏体具有较高的硬度和强度，而回火屈氏体则具有较高的弹性极限，适合于处理要求弹性较高的零件。
