关于tpem管理，tpm管理这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！
1、1. TPM的定义TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。
2、TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。
3、TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。
4、2. TPM的五大支柱（1）最高的设备综合效率。
5、（2）设备终生全系统的预防维修。
6、（3）所有部门都参加。
7、（4）从最高管理层到工人全体参加。
8、（5）实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。
9、3. TPM的三个“全”全员、全系统、全效率。
10、三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。
11、还可以用一个顺口溜来概括：TPM大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。
12、4. TPM要达到的三个目的（1）提高设备的综合效率。
13、（2）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。
14、（3）树立全新的企业形象。
15、5.设备的“六大损失”设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。
16、6.TPM的“5S”（1）整理-取舍分开，取留舍弃。
17、（2）整顿-条理摆放，取用快捷。
18、（3）清扫-清扫垃圾，不留污物。
19、（4）清洁-清除污染，美化环境。
20、（5）素养-形成制度，养成习惯。
21、7.优秀TPM小组活动的标志（l）每个成员都能积极地提出合理化建议。
22、（2）每个成员都能自觉、自主地参加”5S”活动。
23、（3）每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。
24、（4）每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。
25、（5）小组具有自主维修能力。
26、8.TPM的三圈闭环循环TPM活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。
27、TPM通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。
28、TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，达到设备最佳运行状态，形成改善措施循环图。
29、以上三个循环形成一个闭环，使TPM进入一个良性发展，循序渐近。
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