为了避免资源的浪费和“牛刀杀鸡”的现象，需要计算模具正常运行时使用多少吨位的冲头。一般设计师不太关注这些细节，合理的吨位可以节省很多成本。
冲压车间
吨位计算要合理计算吨位，首先需要知道模具需要的所有力，然后把所有力加起来就可以得到。这种方法最直接，但也是最不可行的。因为，模具的每一个力都是无法真正确定和计算的。
模具中的力大致可以分为:冲裁力、成形力、压制力和脱模力。
虽然力的种类很多，但实际计算过程中冲压力是主要的力，剩余的力是可以估算的。具体公式如下:
各力的计算公式
冲裁力
实际上，冲裁力不是一个固定值，而是随着模具的运动轨迹不断变化的。当冲头之一次接触到材料进行冲裁时，在1/3左右达到更大值，然后材料断裂，力依次减小。所以只能计算初始峰值来计算冲裁力。
例:某产品由厚度为3mm的不锈钢制成，需要冲一个长*宽为300*500的方孔。满足要求所需的最小吨位冲床(压机)是多少？
答:根据上面的公式:
P=T*L*K(单位牛；N)
P = 3 *(300 500)* 2 * 660 = 3168000(N)≈316.8t
单位换算:1T=1000KG，1KG=9.8N≈10N，1T=10000N
落模
冲压力计算为316.8T，但这不是吨位值。在模具操作过程中，要预留一部分力量作为储备，以防出现特殊情况。一般1. *** 左右..所以最终吨位应该不会低于316.8*1.3=410T。
当然，由于模具中的冲裁力并不是只有一种，实际计算时还需要加入其他的综合力，但一般差别不大。
各位朋友，现在会计算模具的吨位吗？
